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焊接自动化设备生产过程的操作要领

发布时间:2015/07/06 点击量:

在国内的机械加工, 但是随着社会的进步和发展, 科技的日益进步, 产品更新换代加快, 使用专机或人工进行螺旋自动焊接就暴露出了很多的不足和弱点, 一方面专机占地面积大结构复杂、维修不便, 不利于自动化流水线的生产;另一方面, 它的产品质量稳定性不够, 难以适应日益加快的变化,不利于产品结构的调整;其次, 使用人工会造成劳动强度的增加, 容易产生工伤事故, 效率也比较低下, 且使用人工焊接的产品质量的稳定性不够, 不能满足大批量生产的需求。

业界需求: 焊接自动设备主要实现机床制造过程的完全自动化,并采用了集成加工技术,适用于生产线的焊接、工件翻转、工件转序等。在国内的机械加工, 现今很多都是使用专机或人工进行焊接的方式, 这在产品比较单一、产能不高的情况下是非常适合的, 但是随着社会的进步和发展, 科技的日益进步, 产品更新换代加快, 使用专机或人工进行螺旋自动焊接就暴露出了很多的不足和弱点, 一方面专机占地面积大结构复杂、维修不便, 不利于自动化流水线的生产;另一方面, 它的柔性不够, 难以适应日益加快的变化,不利于产品结构的调整;其次, 使用人工会造成劳动强度的增加, 容易产生工伤事故, 效率也比较低下, 且使用人工焊接的产品质量的稳定性不够, 不能满足大批量生产的需求。 使用焊接机器人自动焊接系统就可以解决以上问题, 该系统具有很高的效率和产品质量稳定性, 柔性较高且可靠性高, 结构简单更易于维护, 可以满足不同种类产品的生产, 对用户来说, 可以很快进行产品结构的调整和扩大产能, 并且可以大大降低产业工人的劳动强度。

特点: 焊接机器人采用模块化设计,可以进行各种形式的组合,组成多台联机的生产线。 螺旋钢管自动化焊接设备设计 6 组成部分有:机架、横梁(X轴)、钢管旋转系统、直线进给系统,焊接系统、等。各模块在机械上彼此相对独立,亦可以在一定范围内进行任意组合,可实现对螺旋焊接钢管的自动化生产。 焊接机器人的安装调试可以与加工机床分开进行,机床部分为标准机即可。机器人部分是一个完全独立体,即便在顾客现场亦可对已经购买的机床进行自动化改造和升级。换言之,机器人故障时,只需调整或维修机器人而不会影响机床的正常运转。

优越性: (1) 生产效率高:要提高生产效率,必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外,自动焊接取代了人工操作,这样就可以很好的控制节拍,避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响,大大提高了生产效率。 (2) 工艺修改灵活:我们可以通过修改程序和手爪夹具,迅速的改变生产工艺,调试速度快,免去了对员工还要进行培训的时间,快速就可投产。 (3) 提高工件出场质量:焊接机器人自动化生产线,焊接过程完全由机器人完成,减少了中间环节,零件质量大大提高,特别是工件表面更美观。

应用领域: 在实践中,自动焊接机器人几乎可以在工业生产中的各行各业被大量广泛应用,具有操作方便,效率高,工件质量高等优点,同时将操作工人从繁重,单调的工作环境中解救出来,越来越受到生产厂家的青睐,拥有此套生产线势必能凸显企业生产实力,提高市场的竞争力,是工业生产加工的必然趋势。

我们主要生产和销售管道焊接设备,全自动管道焊接设备,管道自动焊,管道焊接,管道自动焊接,管道坡口机等焊接设备。