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管道施工及石油化工必用凯发娱乐官网自动焊接设备

发布时间:2015/06/23 点击量:

一、 管道自动焊设备长输管道建设工程中的应用。由于长输管道的焊口处于固定状态,所以目前主要采用手工半自动焊和全位置自动焊技术。

1、半自动焊技术。第一,STT表面张力过渡焊。这是美国林肯公司专用于根焊的半自动实芯焊丝气体保护焊技术,它对熔滴向熔池过渡分几个阶段进行精确控制,从而实现焊缝根部的良好成形。第二,RMD (Regulated Metal Deposition) 熔滴精确过渡技术。这是由美国米勒公司研发的一种熔化极气体保护焊技术,通过检测短路电流发生时间来改变焊接电压和电流的一种动态控制技术,可以实现较好的根部成形和较高的工效。第三,自保护药芯焊丝半自动焊技术。这种焊接技术是利用焊丝药芯产生的气体对熔池进行保护,无需外加保护气体,非常适用于野外作业,用于焊缝的填充和盖面,是目前国内长输管道焊接的主要方法。但这种工艺存在着一个较大的缺点,即焊缝冲击值的离散性较大,致使焊接质量稳定性较差。


二、长输全位置自动焊技术。长输管道全位置自动焊的主要设备如下:


1、内焊机。将多台焊枪安装在管道内对口器上,形成组对和焊接一体化的焊接设备。根焊质量好,工效极高。8焊炬内焊机完成一道φ1 422mm焊缝的根焊只用90s。


2、外焊机。单焊炬外焊机:由两台各装一支焊枪的焊接小车沿环形轨道,从管道的顶部分别相向向下焊接,焊接过程中的参数全部预设在控制系统中,焊接过程由焊接小车自动完成。分根焊机和填充盖面焊机两种型式。


3、双焊炬外焊机:由两台各装两支焊枪的焊接小车沿环形轨道,从管道的顶部分别相向向下焊接,主要用于焊缝的填充和盖面,工效较单焊炬外焊机更高,是目前主流机型。

管道全位置自动焊的典型工艺是多焊炬内焊机+双焊炬外焊机工艺,该工艺适用于地势较为平坦的地区,工效很高,由1台多焊炬内焊机+5套双焊炬外焊机(每套两台)组成的焊接机组,每天可焊接约60道、规格为φ1 219mm×18mm的焊口。


三、管道自动焊技术在炼油化工装置建设工程的应用


我国的一些炼油化工施工企业开始着力于自动焊的规模化应用,管道预制工厂化技术应运而生。实现了管道除锈、防腐底漆涂刷、坡口加工和自动焊接的流水作业。采用各个焊接工位的管道旋转和变位装置,应用埋弧焊、气体保护焊等技术,使焊口在水平旋转状态下完成焊接,完成的焊接工作量可占总工程量的40%左右,大大提高了施工效率和质量。为了适应流动性强的作业环境,还可以做成由若干集装箱组成的模块化预制生产线。目前,多数管道预制厂的自动焊应用只限于转动焊口的焊接,固定焊口焊接仍由手工完成,这是影响生产效率和质量的一个重要环节,也是自动焊将来要解决的一个关键问题。


四、我国管道自动焊技术应用存在的问题与不足

  
目前,欧美发达国家,管道自动焊的应用非常普遍,应用比例约占焊接工程量的80%,从事焊接自动设备制造的企业也非常多。而我国管道自动焊的应用比例则要低得多,长输管道自动焊的应用比例不足10%;炼油化工装置管道自动焊的比例也在30%~40%。


五、我国管道自动焊技术应用存在的问题主要有以下几个方面:


1、质量意识差,压工期、压造价现象严重。

2、进口自动焊接设备购置和使用费用高。

3、国产高性能焊接电源和高品质焊接材料研发能力不足。

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