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有色金属管道焊接方法说明

发布时间:2015/05/29 点击量:

1)铝与铝合金管道焊接
  可采用气焊或氩弧焊。焊前铝管坡口表面50mm内及焊丝应用四氯化碳、丙酮或汽油等溶剂除去油脂等污物,已清理的焊丝和工件应防止沾污,并且不应裸手触摸,如超过8h没有焊接应在焊前再行处理。
  为了保证焊缝金属的化学成分与母材相近,焊接纯铝时宜采用含杂质比母材低、含铝量比母材稍高的焊丝,焊接铝合金时,应采用含合金成分比母材稍高的焊丝,也允许用母材切条作为填充焊丝。气焊时焊粉宜用“F401”,焊前将焊粉用蒸馏水调成糊状涂于经清理后的焊丝表面,予热温度为200℃~300℃,火焰选用微碳化焰,焊后应立即将残渣、焊药清洗干净。清洗方法:用金属刷子刷去熔渣,再用2%重铬酸钾进行清洗,最后用热水冲刷。
 2)铜与铜合金管道焊接
  铜与铜合金管道焊接宜采用氧—乙炔(氧焊)的熔焊、钎焊、手工电弧焊和手工钨极氩弧焊。
  坡口宜采用机械加工,管口两侧20~30mm范围内用钢丝刷刷光,使之露出金属光泽,清刷后2h内应进行焊接,以免放置时间过长,重新生成氧化膜。
  铜与铜合金的气焊一般采用熔焊和钎焊,焊接黄铜用轻微的氧化焰,焊接紫铜宜用中性焰,焊前应对焊缝两侧100~150mm范围内进行均匀预热,预热温度为500~550℃。
      焊前预热,焊枪在管子上作环形摆动,焊工应熟练识别和控制预热温度,温度不够,熔化的焊丝与焊件不粘或熔化金属无流动性。预热温度过高,造成熔液流失和焊件烧穿。对壁厚较大的管子,应一人预热,一人焊接,中途不应无故中断,要求一次焊成。

3)铜与铜合金与异种金属焊接
  紫铜与黄铜焊接宜采用氧—乙炔钎焊,预热向紫铜一侧,当温度达到550℃~600℃时,在焊缝二侧撒上一层薄薄的焊粉,避免焊件表面氧化而影响粘合渗透力。焊丝端部直接接触焊件,焊枪焰心距熔池稍远(5~10mm),并偏向紫铜件作快速直线移动,焊丝选用HS224(硅黄铜焊丝)。
  紫铜、黄铜与低碳钢、不锈钢、铸铁焊接宜采用黄铜钎焊或银钎焊,焊前应将碳钢、不锈钢及铸铁管用粗锉锉毛,使之增加与铜的粘合性能。焊丝选用HS221锡黄铜作为填充金属(也可用银焊条),焊接完成后,管件必须冷却到200℃以下方可移动,同时应将焊缝表面氧化物和残余焊药清除掉,再用温水洗净。
  铜与铜合金手工电弧焊和钨极氩弧焊。
4)铅管焊接
  焊件厚度(mm) 选择热源性质 ≤8 氢-氧焰(中性) >8 氧-乙炔焰(中性)

 (1)焊材与焊药的选用及保管:焊接软铅和硬铅,都应按纯度和强度来选择与母材相匹配的焊丝,焊丝通常可用母材熔化后,浇人铁皮做的成型模中,自制而成,外径8~10mm为宜,长度为350~400mm。焊药为硬脂酸,焊前涂于刮净的接头上。焊丝表面应光亮、平滑、无疙瘩,浇好的焊丝应存放在密封性较好的焊条箱内,随用随取,避免与空气接触,防止氧化。
 (2)铅焊时应准备下列工具:木锤、铁锤、手锯、刮刀、剪刀、粗细锉等。施焊前应将铅管二侧20~40mm范围内的氧化铅、污物用刮刀刮净,露出金属光泽,并应立即施焊,放置时间不应超过4h,以防氧化。铅焊时可选用H01—2特小型焊枪。
   (3)可以转动的铅管尽量采用转动焊,以保证平焊位置。由于铅的比重大,水平固定焊仰焊比较困难,一般遇到这种情况,宜采用绳形焊接法,基本和管子对接焊大致相同,先将两管端切成T形缝,并向外掀开,然后从管内开始焊接,当焊至铅管下半周后,应从管内过渡到铅管外部来焊接,再在外部一直焊到顶部,并把二个管端切开部份焊好,过渡接头一定要焊透,以防泄漏。